5S — система организации эффективного рабочего пространства на производстве. 12 последовательных шагов развертывания системы «Упорядочение»

Обратите внимание!

• Указаны даты онлайн-трансляции и очного обучения в Санкт-Петербурге.
• Даты проведения онлайн/очно в Москве уточняйте у менеджеров.

5S – это мощный инструмент правильной организации РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА. Система 5S значительно повышает эффективность и управляемость операционной системы. Порядок и чистота на рабочем месте, а не «упорядоченный хаос», являются основой повышения производительности, безопасности, улучшения корпоративной культуры и качества продукции на предприятии. Система внедряется поэтапно, шаг за шагом. Программа содержит многочисленные примеры реализации системы на производствах, предусмотрено практическое закрепление каждого блока программы.

Для кого предназначен

Руководителей и собственников предприятий, специалистов по внедрению инструментов бережливого производства и оптимизации бизнес-процессов, технологов, производственного персонала.

Результат обучения

В результате обучения познакомитесь:

• с основными видами потерь, их диагностикой, способами выявления на предприятии, а также взаимосвязью организации рабочих мест с потерями;
• методикой и алгоритмом развертывания системы «5S -Упорядочение», включающую в себя 12 практических шагов от подготовки до внедрения с примерами практического внедрения на предприятиях;
• получите практическую документацию, формы, правила, чек-листы, автоматизированную систему аудита по 5S, которая позволяет быстро, объективно, визуально получать результаты внедренной системы по заданным критериям оценки.

Программа

Основные понятия Бережливого производства.

• 3М (Muda, Mura, Мuri).
• 8 видов потерь.
• Принципы бережливого производства.
• Эффективность системы 5S.
• Объекты системы 5S/Упорядочение.
• Внедрение системы 5S — одного из основных инструментов бережливого производства.

Практикум. Диагностика и выявление потерь на вашем предприятии.

Методика развертывания системы «5S — Упорядочение» на производстве.

Подготовка к внедрению (шаг 1). Организация запуска и развития проекта:

• Разъяснение необходимости 5S.
• Вовлечение персонала.
• Планирование.
• Предварительная оценка требованиям системы 5S.
• Целевые показатели проекта «Бережливое производство. 5S — система организации эффективного рабочего пространства на производстве». Пример.

1S — Сортировка -Удаление ненужного (шаг 2). Реализация принципа «удаление ненужного»:

• Удаление ненужного
• Приведение территорий в порядок.
• Создание условий для эффективного использования всех предметов.
• Создание атмосферы оптимизма и получение видимых результатов.
• Места, требующие особого внимания. Расслоение предметов.
• Формы списков «нужных», «не нужных срочно», «ненужных» предметов.
• Правила по удалению «ненужных» предметов. пример классификатора «ненужных предметов».
• Использование системы красных ярлыков.

Практикум. Реализации этапа. Контрольный лист по проверке 1 s: сортировка — удаление ненужного.

2S — систематизация — рациональное размещение предметов (шаг 3):

• Определение и применение способов размещения предметов, обеспечивающих соответствие требованиям безопасности, качества, производительности.
• Легкий, быстрый, удобный доступ к предметам. Ликвидация «поисков».
• Основные принципы рационального размещения инструментов и приспособлений. Пример.
• Правила рационального размещения предметов.
• Перечень «нужных» предметов. Пример.
• Принципы экономии движений для устранения потерь времени.
• Использование цветовой кодировки для обозначения хранения предметов, в зависимости от их функционального состояния. Требования к использованию цветовых сигналов, сигнальных линий, разметки и надписей
• Установление и соблюдение правил (Шаг 4).
• Необходимые действия для систематизации документов. Способы классификации документов и папок. Пример.

Практикум. Оценка реализации этапа. Контрольный листок по проверке 2s : систематизация — рациональное размещение предметов. Пример.

3S — Систематическая уборка, проверка (Шаги 5, 6, 7,8,9,10).

Систематическое поддержание порядка:

• Определение правил уборки.
• Обнаружение неисправностей и источников загрязнения (уборка — это проверка).
• Устранение несоответствий и их причин.
• Предупреждение неисправностей.
• Снижение брака, уменьшение аварий и простоев.
• ТРМ (Total Productive Maintenance) — всеобщий уход за оборудованием.
• Взаимодействие 5S и ТРМ.
• Закрепление ответственности.
• Правила по проведению уборки-проверки. Уборка помещений. Объекты уборки. Планирование уборки. Пример.
• Карта распределения обязанностей персонала по проведению уборки. Пример — карта уборки технологического оборудования
• Контрольный лист проверки оборудования. Пример.
• Контрольный листок проверки состояния станка. Пример.

Пример перечня хозяйственного инвентаря, используемого при проведении уборки-чистки технологического оборудования:

• Скрытые неполадки — источники поломки (аварии) оборудования. Фиксация неисправностей оборудования.
• Классификатор источников загрязнения участка. Выявление и устранение источников загрязнения. Пример.

Практикум. Оценка реализации этапа. Контрольный листок по проверке 3S: соблюдение чистоты — уборка, проверка. устранение неисправностей.

4S — Стандартизация (Шаг 11):

• Для чего нужна стандартизация. Средства визуального управления.
• Стандартизация разработанных правил в ходе реализации принципов 1S, 2S, 3S.
• Максимальная визуализация разработанных правил.
• Стандартизация и унификация всех обозначений (размер, цвет, символы).
• Визуализация контроля нормального состояния и отклонений в работе оборудования.
• Визуализированные плакаты по 5S. Примеры.
• Диаграмма «Спагетти». Наблюдение за рабочим местом.

Практикум. Оценка реализации этапа. Контрольный листок по проверке 4S: стандартизация.

5S — Совершенствование — укрепление дисциплины и ответственности (Шаг 12):

• Развитие дисциплины и ответственности.
• Создание устойчивой — самоподдерживающейся системы.
• Закрепление навыков 5S в виде поведенческих стереотипов персонала.
• Правила по совершенствованию системы 5S.
• Применение эффективных методов контроля.
• Проведение Аттестации (аудита) на соответствие требований 5S на предприятии.
• Форма оценки листа состояния рабочих мест в цехах основного производства / производственных участков: требования к рабочим местам; требования к территории участка.
• Конкурс лучших идей по 5S. Внедрение Кайзен. Оформление предложения по улучшению системы 5S.
• Как сделать так чтобы система 5S заработала. Поддержание 5S.

Практикум. Оценка реализации этапов. Лист проверки элементов системы 5S. Пример.

Подарок. Чек-лист проведения аудита системы 5S в автоматизированном формате EXCEL (критерии, быстрая оценка, построение диаграмм). Пример производственной компании.

Подведение итогов. Обмен мнениями.

Для участников предусмотрено

Методический материал, обеды, кофе-паузы.

Документ по окончании обучения

По итогам обучения слушатели, успешно прошедшие итоговую аттестацию по программе обучения, получают Удостоверение о повышении квалификации в объеме 16 часов (в соответствии с лицензией на право ведения образовательной деятельности, выданной Департаментом образования и науки города Москвы).

Информация для иногородних клиентов

Иногородним клиентам оказывается помощь в бронировании гостиницы на период прохождения обучения.

Это мероприятие можно заказать в корпоративном формате (обучение сотрудников одной компании).